作为新一代国之重器的锂离子电池，3月1日晚亮相央视财经频道的大型工业纪录片《大国重器》（第二季），中国最大的新能源电池生产基地——宁德时代新能源（下称宁德时代）也揭开其“神秘面纱”。其中，贯穿始终的6微米锂电铜箔让人连连称奇。而诺德股份就是宁德时代的6微米锂电铜箔主力生产供应商！
铜箔是生产动力锂电池不可或缺的关键材料之一，其品质的优劣直接影响到电池工艺和性能。一根头发的厚度一般是60至90微米，6微米锂离子电池用双面光超薄电解铜箔薄如蝉翼，细过发丝，却是新能源汽车、以智能手机为代表的3c行业、笔记本电脑、ess储能系统、航天等产品电池的核心材料。
而这背后复杂的工艺程度绝对超乎你的想象！现在我们就一起来探索6微米锂电铜箔的神奇世界。
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一张名片来了解一下登上央视的中国制造“6微米锂电铜箔”有多牛。
动力锂电池不可或缺的原材料
品名：双面光电解铜箔
厚度：6μm，相当于一根头发的1/10厚
最牛实力：在各项性能指标上，均达到或超过了国家检测标准。既能有效帮助锂电池提高2.5%的能量密度，又符合未来新能源汽车电池系统发展的一大趋势——轻量化。诺德股份出品的6μm锂电铜箔具有一定的领先优势，已实现大批量生产。
行业地位：诺德投资股份有限公司（以下简称诺德股份，股票代码：600110）是国内最大的锂电铜箔生产龙头企业，在国内市场占有率超35%。作为中国大陆第一家研制并生产6μm电解铜箔、出货量最大的生产企业，也是国内唯一一家既能批量化生产6至12微米超薄铜箔（锂电铜箔）、又能批量化生产100至420微米超厚铜箔的企业。
锂电铜箔诞生记
首先，让我们看一下锂电铜箔的生产车间。车间环境达到万级无尘等级，温湿度智能管控，生产过程实时传送，多终端监控现场情况，设备智能化，中央控制室，工艺标准同步执行，作业流程数字化管控，智能终端无缝采集，电子表单基本无纸化作业，数据实时自动汇总，属国内行业领先。
实现生产车间无尘化管理，所有进入车间的工作人员都必须身穿隔尘服、穿上防尘鞋罩、戴上帽子、口罩，还需经过喷淋间360度无死角除尘。
在dcs中控室，我们可以通过远程控制，看到生产车间的所有角落，并能实现数据储存、及时排障、自动报警及自动修复数据，实现生产关键工艺参数实时监控、远程智能化控制及数据储存与分析。
有了行业顶尖生产设备、中控系统、在线检测设备和信息追溯系统的助攻，诺德股份铜箔生产线可实现“生产数据可视化”、“生产过程透明化”、“生产现场智能化”。
生产工序
锂电铜箔主要是由溶铜制液、生箔制程、分切制程及品质检控，这四道工序完成：
1
溶铜
在溶铜罐中，将高纯度的铜料在硫酸中反应、溶解成为硫酸铜溶液，经过系列的过滤净化，制备出纯度很高的电解液。
2
生箔
通过生箔机对铜液进行电解，铜离子在作为阴极的、连续转动的辊筒表面析出，生成铜结晶粒子，经过连续的电沉积，逐渐形成铜箔，并达到所要求的箔厚度。
随着辊筒的转动，所形成的的生箔从辊筒表面连续的剥离而出，收成卷状。生箔机均由微电脑控制，可以生产6～500μm不同厚度的铜箔，控制张力稳定。6微米锂电铜箔就是这么产生的哦！
3
分切
车间可分切5～50μm等不同厚度的铜箔，通过微电脑自动控制，并能实时在线厚度监控，根据客户需求切割不同尺寸的产品，还可实现外观检测、数据分析及储存。
4
品控
产品实现过程中，工程师需从原材料对其进行把关，全检、抽检等质检方案标准配置定制化，各个生产工段采用智能在线监控；中控系统全程监控工艺参数，域值报警，包括母卷/成品采用全检方式，如铜箔的面密度，抗拉强度、延伸率、抗氧化性、粗糙度等，其生产每道工序检测繁杂，经过20多道检测工序，如铜、酸、氯离子、温度等及铜箔所有物理性能的检测，都是为了保证产品的一致性与稳定性。
经过多道工序的“千锤百炼”后， 一卷薄如蝉翼、性能优良的6微米锂电铜箔就这样诞生啦！
目前，诺德股份所有设备都可生产6μm锂电铜箔，今年，6μm锂电铜箔在诺德股份大铜箔板块产品结构可达50%以上，所有设备都可生产6μm锂电铜箔。更新一代的打孔铜箔和涂炭铜箔也在紧锣密鼓地研发中，并可为客户提供送样。未来，诺德股份出品的锂电铜箔将在新能源动力电池领域里风驰电掣！
诺德股份深耕行业多年，与国内外多家高端动力电池企业达成合作，在产能、技术、资金以及客户积累方面已抢占了产业先机。
诺德股份将持续聚焦新能源汽车市场，依托多年电解铜箔研发制造经验不断探索创新，开发更多贴近未来市场发展趋势的产品，满足于新能源乘用车、公交车、物流车、储能电站、便携式储能等相关领域需求。
未来已来，新能源时代，必须时刻保持竞争力和吸引力。致力成为全球锂电铜箔领导者，诺德股份已经在路上，你准备好一起出发了吗？
